高壓蒸汽滅菌器一般有下排氣式和預真空式兩種類型，每一類高壓蒸汽滅菌器因生產廠家、型號不同，其操作方式雖不盡相同，但防灼傷、防爆炸、排盡腔內空氣和檢測滅菌質量是實際使用中應做好的幾個方面。

防蒸汽灼傷

對于下排氣式的高壓蒸汽滅菌器，通常是通過加熱水至蒸汽狀態進行滅菌的，滅菌結束后，放氣閥放氣、打開鍋蓋取物是常規動作，為了防范蒸汽灼傷，作業人員操作時應做到：①規范操作放氣閥，并與高壓蒸汽滅菌器保持安全距離；②在放氣減壓的過程中，不可將放氣閥開到最大，要由小到大循序漸進地進行放氣，待高壓蒸汽滅菌器溫度降到合理的溫度范圍內之后，才可以打開鍋蓋；③檢查高壓蒸汽滅菌器水質問題或添加水量時，應在排氣完全結束后才能進行；④滅菌過程中或剛滅菌完畢時避免接觸腔體、腔門等。

防壓力爆炸

為確保各類高壓蒸汽滅菌器安全運行，防止壓力或溫度在短時間內急劇變化對滅菌腔的內壁產生破壞失效作用引起的爆炸，作業人員操作時應做到：①對物料進行加載或卸載時，速度宜緩慢均勻，以保證容器中載荷的相對穩定；②不要反復開機、停機或調大溫度，避免容器頻繁承受壓力的波動，容易產生“疲勞破壞”；③加壓、卸壓、加熱和冷卻都應做到平衡操作，要減少震動或移動，避免由于錯誤操作造成超溫、超壓；④預真空式滅菌器的抽空、蒸汽輸送、滅菌、干燥等應嚴格規程進行，注意壓力、溫度突變引發的爆炸事故等。

滅菌質量監測

在滅菌過程中，雖然作業人員嚴格規范操作，但由于電動門或滅菌腔漏氣、疏水閥管路堵塞、過載、滅菌時間及壓力不正確等諸多因素的干擾，特別是滅菌腔空氣排放不盡和飽和蒸汽質量不高，導致滅菌失敗或滅菌質量不符合相應的要求。目前滅菌質量監測的方法主要包括物理監測、化學監測和生物監測。因被滅菌物品的條件、選用設備的類型不同而具體操作不盡相同.